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TCK.W-提升机钢丝绳在线自动监测系统 返回上一页

一、产品简介

TCK.W钢丝绳在线实时安全监测系统,首次实现了钢丝绳在线实时高速自动检测。

TCK.W对钢丝绳的断丝、疲劳等各种局部缺陷(LF)有极高的检出率,对磨损、锈蚀径缩、有效金属截面积的损失(LMA)等缺陷,有准确的分辨力。成功地解决了钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾,实现了“安全、节约、高效”的三重管理目标,是目前世界上最先进的钢丝绳无损检测设备。

本系统可以帮助客户实现的价值:

1、可以使钢丝绳 的安全运行始终处于全面受控的监测状态;

2、可以在生产的同时完成监测,使生产、检测两个流程合二为一,减少一个工作环节,有效提高设备利用率;

3、可以减少专门用于钢丝绳检测的设备开机能耗,节能降耗效果显著;

4、可以科学延长钢丝绳的使用寿命,降低用绳成本。

经济效益显著案例

以同煤集团为例,该公司采用弱磁检测技术对云冈矿的提升机钢丝绳实施在线自动监测后,不仅解决了长期困扰企业的钢丝绳安全运行隐患,而且创造了极为可观的经济效益:

1) TCK.W实现了提升钢丝绳安全检测的技术性跨越。TCK.W在线自动监测系统彻底改变了云冈矿提升钢丝绳靠人工检测的单一落后管理现状,对及时发现钢丝绳内外部损伤,尤其是疲劳损伤等事故隐患,做到了有效的超前预防。

2) TCK.W为云冈矿的科学用绳,降低用绳成本提供依据。通过大数据分析,准确合理地评估了钢丝绳承载能力、安全系数和使用寿命,为云冈矿安全管理的提升提供了可靠的技术保障。

3) TCK.W为云冈矿带来了可观的经济效益。该矿主井、副井以及材料斜井共计四部绞车运行能耗尽钢丝绳检测一项每年节约近100万kW·h,每年减少停机检修时间共计约973h,如果这些全部用于生产,按我矿日均16h提升原煤5000t/d计算,将是约30.4万t的原煤产出,经济效益显著增加。

二、系统构成

三、规格参数

1. 6d、30d断丝数量统计误差: < 1*

2. 2. LF、LMA损伤当量不确定度:<±1%

3. 绳径测量误差:±1% *

4. 损伤点定位准确率:≥99%

5. 检测速度:0-4m/s ;监测速度:0-15m/s

6. 检测绳径范围: Φ26~76mm

7、传感器工作灵敏度:≥1.5V/mT*

8、损伤检出率:

● 严重损伤:横截面积损失率达到报废上限80-100% ,实时检出率100%

● 较重损伤:横截面积损失率达到报废上限60-80% ,实时检出率100%

● 中度损伤:横截面积损失率达到报废上限40-60% ,实时检出率>99%

● 轻度损伤:横截面积损失率达到报废上限20-40% ,实时检出率>95%

● 轻度损伤:横截面积损失率达到报废上限 <20% ,实时检出率>90%

9、损伤检测重复率:

● 严重损伤:100%

● 较重损伤::100%>

● 中度损伤%: >99%

● 轻度损伤%: >95%

● 轻度损伤%: >90%

10. MRT最大采样速率:2048次/m

11. 机器视觉采样频率:> 20次/s

12. 系统工作电压:AC220V±10%\50Hz

13. 系统额定功率:300W

14. 钢丝绳震摆幅限值:<10mm

15. 检测装置空间尺寸:< Φ175mm x1200mm

16. 工作环境温度:-20℃~55℃ ; 湿度: ≤95%RH

17. 防尘防水等级达到:IP67

备注: * 为选加功能

四、检测报告

当前状态弱碱检测图示

钢丝绳当前状态弱磁视图 索道钢丝绳接头分析报告

综合检测报告

应用现场

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